近日，歷時近一年的生產設備與現(xiàn)場“微控管理+”活動圓滿落下帷幕，集團按計劃完成了14 處試點建設，涵蓋生產、維修、倉儲等三類場所，“微控管理+”活動取得五個方面的成效。

    設備基礎管理更趨完善。各單位對生產設備進行重新分類分級。經統(tǒng)計，5 家創(chuàng)建單位的16413 臺套設備都實施了分類分級管理，其中關鍵設備1497 臺套、主要設備3666 臺套、一般設備11323 臺套，對設備分級管控，突出關鍵。健全設備管理臺賬，做到“一機一檔”，設備管理編碼統(tǒng)一，并利用二維碼等手段，初步實現(xiàn)對編碼的信息化管理。

    設備使用維護更加規(guī)范。首先是切實開展崗位培訓，做到“四懂三會”，基本實現(xiàn)“小病不出班組”目標。其次是設備管理責任落實到位。關鍵設備和主要設備設立了設備主人，標識清楚，職責明確。管理干部認領了重點設備，建立起設備聯(lián)系人制度。

    三類場所規(guī)標化有效提升。三類場所可視化管理得到全面推廣應用，各單位對三類場所的各類信息進行上墻公示。在關鍵設備與主要設備醒目處設置“重要設備參數(shù)標識卡”。在危險區(qū)域設置符合國家標準規(guī)范的警示標識。4色風險圖也在各個生產場所得到有效應用。

    管理新舉措精彩紛呈。各公司在動態(tài)完善“微控管理+”的過程中，不斷涌現(xiàn)出管理新舉措新亮點。例如供水公司探索實行微網格制度和人機全過程管理；排水公司利用“奧維地圖”拓展設備智能巡檢；濱海供水制定設備維護“五定”法等等，均取得了良好的效果。

    信息和智慧化建設漸顯成效。各公司依托智慧水務管理系統(tǒng)建設，初步建成動態(tài)設備信息管理平臺。對于臺賬管理、運行管理、巡檢管理、維修管理、倉儲管理等信息化進程也在加速推進，手機巡檢等移動APP 軟件得到全面應用。如紹興水處理信息化平臺已整合了包括生產、辦公等全廠所有的關鍵數(shù)據(jù)信息，有效提高公司管理效率。

    為更好的推進“微控管理+”工作的長效管理，總結好經驗，提煉好做法，取長補短、互相借鑒，集團公司在各單位推薦的基礎上，通過現(xiàn)場考評和投票評選，最終評選出10 個“微控管理+”優(yōu)勝場所，從而全面推進集團生產設備的全過程、系統(tǒng)化、精細化管理。